Мини-НПЗ для авиационного керосина в Саратове

Технологию получение авиационного керосина требует выбора технологии с учётом реального состава нефти либо газового конденсата. На объём целевой фракции влияют плотность сырья, интервал кипения, содержание серы, воды, солей и механических загрязнений.

Компания «ТНМК» проектирует и поставляет мини-НПЗ с учётом параметров исходного сырья, необходимой производительности и особенностей площадки. Индивидуальная разработка позволяет подобрать требуемый комплект блоков и отказаться от ненужных технологических операций.

Анализ перед проектированием

На первом этапе специалисты рассматривают лабораторные показатели, определяют содержание керосиновых компонентов и рассчитывают материальный баланс. По полученным данным устанавливаются режимы разделения и методы дальнейшей обработки продукта.

Проведённое исследование помогает определить:

• предполагаемый выход керосинового дистиллята;
• рабочие температуры перегонки;
• потребность в обезвоживании и обессоливании;
• требуемую степень удаления соединений серы;
• комплектацию узлов окончательной подготовки;
• объём промежуточных и товарных ёмкостей.

От перегонки до подготовки продукта

Исходное сырьё очищается от механических загрязнений, подогревается и подаётся в атмосферную колонну. Внутри неё поток разделяется по температурным интервалам кипения. Керосиновая фракция выводится через отдельный контур, охлаждается и поступает в накопительный резервуар.

Для уменьшения расхода энергии тепло нагретых потоков может применяться для предварительного подогрева поступающего сырья. С учётом результатов исследования технологическая схема может дополняться гидроочисткой, стабилизацией, отделением воды, тонкой фильтрацией и оборудованием для подачи присадок.

Решения для поддержания стабильного качества:

До подачи продукта в товарный резервуар контролируются плотность, фракционный состав, количество серы, температура начала кристаллизации и прочие установленные параметры. Для топлив марок ТС-1 и РТ принимаются во внимание нормы ГОСТ 10227-86. Список проверок для остальных видов продукции устанавливается соответствующими нормативными документами.

Данные для инженерной проработки

Для разработки технической схемы заказчику необходимо предоставить результаты анализа нефти либо стабильного газового конденсата, информацию о требуемой производительности и характеристики готового продукта.

Дополнительно принимаются во внимание:

• часовой или суточный объём загрузки;
• порядок эксплуатации;
• климат на площадке;
• имеющиеся источники энергии;
• размер производственной территории;
• требуемый запас сырья и произведённой продукции.

Специалисты анализируют полученную информацию, подготавливают технологическую схему переработки и определяют состав главного и вспомогательного оборудования.

Состав поставки

Проект может включать установки подготовки и перегонки, теплообменное оборудование, насосные группы, фильтрационные системы, резервуары и элементы автоматизации. При необходимости в состав добавляются лабораторный блок, система удалённого управления и резервное оборудование.

Блочно-модульная конструкция уменьшает количество монтажных операций непосредственно на площадке. Основные узлы производятся и проходят проверку на предприятии, при этом отдельные участки могут запускаться поэтапно и дополняться по мере роста производительности.

Стоимость и оформление заказа

Итоговая цена определяется производительностью установки, характеристиками исходного сырья, числом этапов обработки, требуемой степенью очистки, уровнем автоматизации, климатическим исполнением и составом резервуарного хозяйства.

Чтобы купить мини-НПЗ для производства авиационного керосина, передайте специалистам «ТНМК» лабораторные показатели сырья и требования к конечному продукту. После анализа информации будет разработана техническая схема и подготовлено персональное предложение с указанием комплекта поставляемых блоков.